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          过程控制是质量保证模式的重要组成部分lovebet爱博,过程是产品实现的基础lovebet爱博,只有对过程进行监控和测量,将过程置于可控的范围内lovebet爱博,才能保证产品按要求生产lovebet爱博lovebet爱博,是可受控的,能满足顾客的需求,对过程进行控制的优劣,是公司质量体系有效运行的重要体现之一lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博。 

          公司质量部根据公司产品品种多、规格多的特点lovebet爱博,仔细分析产品的技术标准lovebet爱博lovebet爱博、加工工艺、装配工艺 、物料流程等情况lovebet爱博,进行质量策划,制定出合理的检验流程图,按照要求配置充分的资源,包括人力资源。按照产品的生产流程制定检验标准和检验作用指导书lovebet爱博lovebet爱博,编制质量计划lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博,控制产品的质量lovebet爱博。同时质量部根据公司的质量方针和目标结合本部门的目标进行了精心的策划: 

          通过各种有效的过程控制手段lovebet爱博lovebet爱博,公司全体员工万众一心,全力作好产品质量过程控制lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博,使我公司的质量达到了一个更新的水平。 

          我公司制订了以下标准,在生产过程中严格遵守lovebet爱博lovebet爱博,确保产品质量达到:

          1 lovebet爱博、对外委的产品入厂进行验证,严格按照供应商管理规定进行控制lovebet爱博,对上线加工或装配的产品进行标识lovebet爱博、记录,实行批号管理制度,按照先入先出的原则进行有计划的生产lovebet爱博lovebet爱博,对日发出货物的批号进行记录lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博,便于追溯lovebet爱博lovebet爱博;

          2、产品的关键质量特性由工艺部建立关键工序lovebet爱博lovebet爱博,质量部按照要求相应的建立质量控制点,配合工艺部对重点工序进行控制图控制,以现场技术人员为主来推行SPC控制图lovebet爱博,质量管理人员负责起组织lovebet爱博、协调lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博、监督lovebet爱博、鉴定与当好优先导参谋lovebet爱博,以期工序达到稳态lovebet爱博。现场质量检查员监督、鉴定操作者提供准确的产品质量特性数据并填写均值方差控制图, 密切关注数据的波动情况lovebet爱博,发生异常立刻?lovebet爱博;鷏ovebet爱博,查找异因lovebet爱博lovebet爱博,采取措施, 加以消除,不再出现lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博,纳入标准lovebet爱博;

          3lovebet爱博lovebet爱博、注重专职检查人员的技术培训和工作责任心lovebet爱博,严格按照第三层次文件规定进行规范操作,对首检lovebet爱博、中间巡检、完工检验严格按检验频次来进行操作lovebet爱博lovebet爱博, 同时力求靠前时间掌握现场质量状况lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博,确保无批量事故的发生lovebet爱博lovebet爱博,检查人员对每一道工序的监控必须到位,检查记录立刻填写。并对所检验的产品予以相应的标识lovebet爱博、如有不合格的产品出现立刻进行隔离lovebet爱博,提醒操作者注意控制产品加工lovebet爱博lovebet爱博,反馈质量信息及时对不合格产品进行处理lovebet爱博,不作隔日处理lovebet爱博lovebet爱博lovebet爱博。

          4、根据生产作业组织设置了检查站:水泵车间检查站lovebet爱博、电器车间检查站lovebet爱博、装配检查站lovebet爱博、成品检查站lovebet爱博lovebet爱博。配置了相应数量的检查人员,以比较大的效率对生产实行比较有效的控制。

           


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